自动化：大型加工厂黑鱼片生产线的革新与优势

　　供应商选择：与信誉良好、养殖环境达标、具有稳定供应能力的黑鱼养殖场建立长期合作伙伴关系。订单管理：根据生产计划提前下达采购订单，确保原料供应的及时性和稳定性。

　　外观检查：检查黑鱼体表是否光滑无损伤，鳞片完整，鱼眼明亮。新鲜度评估：通过闻气味、观察鱼鳃颜色等方式评估黑鱼的新鲜度。规格筛选：依照产品要求筛选符合规格的黑鱼，确保原料的一致性。

　　1. 去鳞去内脏机械化去鳞：采取了自动去鳞机去除黑鱼体表的鳞片，提高处理效率。

　　清水冲洗：使用流动清水对去鳞去内脏后的黑鱼柳进行彻底冲洗，去除表面粘液和杂质。

　　1. 切片前准备冷冻处理（可选）：可将修整后的黑鱼柳进行适度冷冻处理，这个工艺不仅能排酸，还能使鱼肉更加紧实易于切片。

　　高精度切片：使用高精度斜切鱼片机，依照产品规格要求设定切片厚度（通常为2-3毫米），对黑鱼进行均匀切片。质量控制：在切片过程中，需按时进行检查切片质量，确保鱼片厚度一致、形状完整、无破损。

　　腌制处理：若产品需要腌制，则将切好的黑鱼片放入真空滚揉机中，加入适量的食盐、料酒、胡椒等调味料进行自动滚揉腌制。腌制时间依据具体配方和温度条件进行调整。

　　漂洗：腌制完成后，将黑鱼片放入气泡清洗机的流动水中进行漂洗，去除多余的腌制液和杂质。

　　1. 包装操作称重与分装：对腌制或调味好的黑鱼片进行称重，按照产品规格要求进行分装。包装：采用包装机对分装好的黑鱼片进行封盒包装，保证统一化标准化的包装。

　　根据产品特性和储存要求选择正真适合的快速冷冻方式，比如速冻隧道，可以快速的将鱼片锁鲜，有效的延长产品的保质期与口感。

　　冷藏或冷冻储存：依照产品特性和市场需求选择正真适合的储存方式（冷藏或冷冻），并严控储存温度和时间。库存管理：建立完善的库存管理制度，对库存黑鱼片进行按时进行检查和记录，确定保证产品质量和数量安全。

　　质量检验：在包装完成后进行成品质量检验，包括外观、口感、气味、微生物指标等方面的检测，确定保证产品符合品质衡量准则。出厂放行：对检验合格的产品做放行处理，并准备相关出厂文件和标签信息以便追溯和监管。